A More Ecological Pre-treatment Method Header

Une méthode de prétraitement plus écologique 1.6.2022 |

Penser plus loin - agir de façon plus écologique. Nous voulons jouer notre rôle dans un environnement plus propre et faire des choix durables. Dans la série « We Act Greener » (« Nous agissons de manière plus écologique »), nous voulons mettre en lumière les actions concrètes que nous menons pour l’environnement.

Cet article présente la transition d’une ligne de prétraitement vers une alternative totalement sans phosphate. L’ingestion de phosphates provoque l’eutrophisation. L’eutrophisation avancée obscurcit l’eau, faisant ainsi disparaître, par exemple, des espèces qui vivent habituellement dans l’eau. Le phosphore (P) est une ressource naturelle limitée et irremplaçable.
Treston’s Jyväskylä factory. Treated metal pieces.
Usine Jyväskylä de Treston. Pièces métalliques traitées


Transition vers une méthode de prétraitement plus respectueuse de l’environnement

Nous étudions de manière active différents moyens qui nous permettraient d’agir positivement pour l’environnement. Fin 2021, nous avons lancé une nouvelle méthode de prétraitement des métaux. Un revêtement par conversion chimique remplace désormais l’ancien prétraitement de phosphatation au fer.

Un nouveau revêtement pour remplacer l’ancien

Le processus de revêtement par conversion améliore les performances des peintures organiques liquides et en poudre, ce qui renforce l’adhérence de la peinture et la résistance à la corrosion. Le revêtement crée une « peau » sur la surface et la peinture y adhère efficacement.

Processus de prétraitement :

  1. Lavage dégraissant
  2. Rinçage
  3. Processus de revêtement par conversion
  4. Étuve de séchage
  5. Peinture
  6. Four de peinture
Pre-treatment process
Processus de prétraitement. Un prétraitement minutieux et approprié est la base d’une peinture réussie


Une meilleure qualité des produits et le respect de l’environnement

Nous fabriquons des produits qui durent et qui peuvent être manipulés en toute sécurité. Les pièces ne doivent pas laisser les produits chimiques nocifs s’évaporer ni les dissoudre et nous surveillons attentivement la qualité. Le directeur de l’usine, Ilkka Teirioja, est heureux de pouvoir affirmer que le nouveau processus améliore également la qualité des produits : « Nous n’avons pas eu à changer au détriment de la qualité des produits. Grâce à cette nouvelle approche, la protection des produits métalliques contre la corrosion est encore meilleure. » 

Metal pieces in painting. Treston’s Jyväskylä factory.
Peinture de pièces métalliques. Usine Jyväskylä de Treston


La nouvelle méthode protège l’environnement et diminue les coûts

Nous économisons les phosphates.

Le processus de phosphatation au fer utilisé par le passé améliorait également l’adhérence de la peinture, mais il était riche en phosphates. « Le bain de prétraitement était changé 2 à 3 fois par an et l’eau était acheminée vers une station d’épuration des eaux usées. Avec le nouveau processus, nous allons pouvoir drainer l’eau que nous utilisons », explique Ilkka.

Nous économisons de l’énergie.

Outre le fait que le nouveau procédé de prétraitement ne contient pas de phosphates ni de métaux lourds, il agit également à une température plus basse que par le passé. « La température du processus de phosphatation au fer est de 50 à 55 degrés, tandis qu’avec la nouvelle méthode, nous pouvons travailler à 45 degrés. Nous avons donc réussi à diminuer la température du processus d’environ 5 degrés », déclare Ilkka, qui poursuit : « Nous réalisons des économies d’énergie importantes lorsque la quantité d’eau à chauffer est de 3 mètres cubes. » 

Nous réduisons les coûts. 

« Remplacer le bain de lavage coûtait cher. À l’avenir, si nous parvenons à drainer le bain de lavage, nous ferons également des économies », déclare Ilkka.

All metal products go through the same pre-treatment process.
Tous les produits métalliques subissent le même processus de prétraitement.


Un projet mené à bien et qui nous a beaucoup appris

Selon Ilkka, le projet s’est déroulé sans heurts : « Le projet a été couronné de succès à tous les égards et le processus de transition s’est déroulé sans accrocs majeurs. » Pour résumer le projet, Ilkka déclare : « La partie la plus chronophage a été de veiller à ce que les employés soient à jour dans leurs connaissances et de leur apprendre une nouvelle façon de faire les choses. Cependant, l’apprentissage de nouvelles routines de contrôle des processus a déjà augmenté notre professionnalisme. »