Treston Quick Edge – Comment est née la table la plus rapide du marché ? 13.10.2022 |

Il faut environ une minute et demie avant que l'établi électrique ordinaire ne soit ajusté au niveau souhaité. C'est beaucoup de temps perdu

La vitesse et la plage de réglage ont été les facteurs décisifs

Dans un environnement de travail intelligent et ergonomique, l’un des éléments essentiels est une table que l’on peut ajuster à une hauteur optimale. Les possibilités de réglage sont particulièrement appréciées lorsque des personnes de différentes tailles travaillent sur un même poste de travail et lorsque la taille et le poids des marchandises à traiter varient au cours d’une journée de travail. Cependant, nous n’avons pas toujours le temps de régler la table à la bonne hauteur. Il arrive également que la plage de réglage ne soit pas suffisante.

C’est également l’observation qui avait été faite dans un centre logistique. Kimmo Harjula, inventeur du principe de fonctionnement de la table Treston Quick Edge, se souvient des prémices du projet : « Lorsque la première demande de devis est arrivée, je me souviens que les critères les plus importants pour le client étaient la plage de réglage de la table et la vitesse de réglage. À ce stade, nous étions en mesure de proposer une manivelle, une clé Allen ou des tables réglables électriquement, mais pas les options que le client nous demandait. Le client voulait s’assurer que l’option de réglage pourrait réellement être utilisée. Lors de la première série d’offres, nous n’avions donc aucune solution adaptée à proposer. »

Le responsable qualité, Keijo Pihlaja, qui travaillait sur le projet, connaît très bien les problèmes auxquels sont confrontés les clients : « Sur une table à réglage électrique classique, l’utilisation généralisée de la plage de réglage de 550 mm est assez lente et la plage de réglage est plus limitée. Le réglage de la table électrique classique jusqu’au niveau souhaité prend environ une minute et demie. C’est beaucoup trop long pour un centre logistique où la procédure se répète de nombreuses fois au cours d’une même journée. »

Le fait que la version brute ait si bien fonctionné nous a vraiment convaincu que nous étions sur la bonne voie.

La nouvelle technologie a bien fonctionné

En l’absence de solution standard, Kimmo a commencé à réaliser que c’était l’occasion de développer un nouveau moyen de réglage de la table pour le client. « Nous avons fabriqué le premier prototype ensemble, et disons simplement que la première version était assez laide, mais la technologie fonctionnait parfaitement. À partir de là, nous avons poursuivi son développement pour atteindre le niveau de qualité de Treston. » 

Keijo hoche la tête et poursuit : « Le fait que la version brute ait si bien fonctionné nous a vraiment convaincu que nous étions sur la bonne voie. »

L’équipe du projet a commencé à réfléchir à l’esthétique de la table et Kimmo se souvient avoir dit : « Au début, l’allure de la table était bizarre parce que je pensais qu’il ne fallait pas toucher les montants utilisés pour le réglage. Puis, lors d’une réunion de projet, j’en ai parlé et notre experte en ergonomie, Jonna Patama, m’a incité à reconsidérer les choses. Le produit a alors pris sa forme définitive. Jonna nous a également bien éclairés sur la façon de rendre le produit plus ergonomique. »
 

La technologie est couramment utilisée, mais pas pour les tables

De nombreux produits divers et variés sont équipés de la technologie utilisée pour la nouvelle table. Par exemple, les perceuses à colonne utilisent un système de ressort similaire. Par conséquent, ce n’est pas une invention vraiment nouvelle en soi, mais c’est la première fois que cette technologie est utilisée pour les tables de travail.

Keijo affirme que c’est Kimmo qui en a eu l’idée : « C’est surtout Kimmo qui a eu l’idée d’utiliser ce système de ressorts. Par la suite, nous avons développé l’idée ensemble. » 
Kimmo rit et explique : « Depuis que je suis petit, mon "problème" c’est que j’aime démonter les choses.

Mon pauvre père devait me surveiller car je démontais tous les appareils avec des pinces coupantes, des radios à tubes aux outils techniques. Et par chance, j’ai aussi démonté une perceuse à colonne. »

J'encourage tous les designers à être eux-mêmes dans la zone de production

L’environnement de travail favorise la résolution de problèmes

Kimmo a rejoint l’équipe de développement de produits de Treston il y a environ quatre ans. Il est très apprécié dans l’entreprise et Keijo en fait des éloges : « L’arrivée de Kimmo dans l’équipe de conception nous a apporté beaucoup de nouvelles perspectives. Kimmo sait trouver des idées originales en matière de développement de produits. De plus, on comprend vite quand un concepteur sait faire les choses par lui-même. Lorsque vous avez une certaine expérience pratique, vous comprenez également comment mettre en œuvre les choses de façon logique. »

Kimmo sourit et révèle le secret de son travail de conception : « J’aime vraiment repousser les limites et Keijo est un très bon partenaire à cet égard. L’équipe qui nous entoure dans l’usine l’est également. J’encourage tous les concepteurs à se rendre dans la zone de production. Lorsque vous déambulez dans l’usine et que vous demandez à des dizaines de cerveaux de réfléchir à un problème, vous avez beaucoup plus de chances de voir une solution émerger qu’en réfléchissant seul chez vous. »

C’est comme cela que ça fonctionne; regardez une vidéo de la table Treston Quick Edge !